ਸਾਨੂੰ PCB ਵਿੱਚ ਵੀਅਸ ਨੂੰ ਕਿਉਂ ਜੋੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਸਾਨੂੰ PCB ਵਿੱਚ ਵੀਅਸ ਨੂੰ ਕਿਉਂ ਜੋੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਵਿੱਚ ਛੇਕ ਰਾਹੀਂ ਪਲੱਗ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅਭਿਆਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰਵਾਇਤੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਫੈਦ ਜਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਵਾਇਆ ਹੋਲ ਸਰਕਟਾਂ ਦੇ ਆਪਸੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਵੀ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀਤਕਨਾਲੋਜੀ.ਹੋਲ ਪਲੱਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੋਂਦ ਵਿੱਚ ਆਈ, ਅਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

(1) ਰਾਹੀ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬਾ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਨੂੰ ਪਲੱਗ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ;

(2) ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਟਿਨ ਅਤੇ ਲੀਡ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਲੋੜ (4 ਮਾਈਕਰੋਨ) ਦੇ ਨਾਲ, ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸੋਲਡਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਿਆਹੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਟੀਨ ਦੇ ਮਣਕੇ ਲੁਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ;

(3) ਵਾਇਆ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਸੋਲਡਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਿਆਹੀ ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਟੀਨ ਰਿੰਗ, ਟੀਨ ਬੀਡ ਅਤੇ ਫਲੈਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

"ਹਲਕੇ, ਪਤਲੇ, ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ" ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਪੀਸੀਬੀ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਵੱਲ ਵੀ ਵਿਕਾਸ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ SMT ਅਤੇ BGA PCBs ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਮਾਊਂਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪਲੱਗਿੰਗ ਹੋਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੰਜ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

(1) ਪੀਸੀਬੀ ਓਵਰ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਤੱਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚੋਂ ਟੀਨ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਬੀਜੀਏ ਪੈਡ 'ਤੇ ਥਰੋ ਹੋਲ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ, ਸਾਨੂੰ ਬੀਜੀਏ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਅਤੇ ਫਿਰ ਗੋਲਡ ਪਲੇਟਿੰਗ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। .

(2) ਛੇਕ ਰਾਹੀਂ ਵਹਾਅ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਤੋਂ ਬਚੋ;

(3) ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਮਾਊਂਟ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

(4) ਸਤਹ ਸੋਲਡਰ ਨੂੰ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਵਹਿਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ, ਅਤੇ ਝੂਠੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੋ ਅਤੇ ਮਾਊਂਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੋ;

(5) ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸੋਲਡਰ ਬੀਡ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੋ।

ਹੋਲ ਰਾਹੀਂ ਲਈ ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ

ਲਈSMT PCB ਅਸੈਂਬਲੀਬੋਰਡ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ BGA ਅਤੇ IC ਦੀ ਮਾਊਂਟਿੰਗ, ਵਾਇਆ ਹੋਲ ਪਲੱਗ ਫਲੈਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਨਵੈਕਸ ਅਤੇ ਕੰਕੈਵ ਪਲੱਸ ਜਾਂ ਘਟਾਓ 1ਮਿਲ, ਅਤੇ ਵਾਇਆ ਹੋਲ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਕੋਈ ਲਾਲ ਟੀਨ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਹੋਲ ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਹੁਪੱਖੀ, ਲੰਬੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਮੁਸ਼ਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤੇਲ ਦਾ ਬੂੰਦ ਅਤੇ ਗ੍ਰੀਨ ਆਇਲ ਸੋਲਡਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਧਮਾਕੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ. ਇਲਾਜਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਸੀਂ PCB ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਖੇਪ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਤੁਲਨਾ ਅਤੇ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ:

ਨੋਟ: ਗਰਮ ਹਵਾ ਲੈਵਲਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਸੋਲਡਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਸੋਲਡਰ ਨੂੰ ਪੈਡ, ਗੈਰ-ਬਲਾਕਿੰਗ ਸੋਲਡਰ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟਾਂ 'ਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਢੱਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। , ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।

1. ਹੌਟ ਏਅਰ ਲੈਵਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਪਲੇਟ ਸਤਹ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੈਲਡਿੰਗ → HAL → ਪਲੱਗ ਹੋਲ → ਇਲਾਜ।ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਗੈਰ-ਪਲੱਗਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਪਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਗਰਮ ਹਵਾ ਲੈਵਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਕ੍ਰੀਨ ਜਾਂ ਸਿਆਹੀ ਬਲਾਕਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗਾਹਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਾਰੇ ਕਿਲ੍ਹਿਆਂ ਦੇ ਥਰੋ ਹੋਲ ਪਲੱਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਫੋਟੋਸੈਂਸਟਿਵ ਸਿਆਹੀ ਜਾਂ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਗਿੱਲੀ ਫਿਲਮ ਦੇ ਇੱਕੋ ਰੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਬੋਰਡ ਵਾਂਗ ਹੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਬਾਅਦ ਥਰੋ ਹੋਲ ਤੇਲ ਨਹੀਂ ਛੱਡੇਗਾ, ਪਰ ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਮਾਊਂਟਿੰਗ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਬੀਜੀਏ) ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਝੂਠੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ.ਇਸ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕ ਇਸ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

2. ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: 2.1 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਨਾਲ ਮੋਰੀ ਪਲੱਗ ਕਰੋ, ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਠੋਸ ਕਰੋ, ਪੀਸੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰੋ।ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੀਐਨਸੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਪਲੱਗ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣਾ, ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਬਣਾਉਣਾ, ਮੋਰੀ ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ, ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਇੰਕ, ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਰਾਲ ਦੀ ਛੋਟੀ ਸੰਕੁਚਨ ਤਬਦੀਲੀ, ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਦੀਵਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਿਪਕਣਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੈ: ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ → ਪਲੱਗ ਹੋਲ → ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਪਲੇਟ → ਪੈਟਰਨ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ → ਐਚਿੰਗ → ਪਲੇਟ ਸਤਹ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੈਲਡਿੰਗ।ਇਹ ਵਿਧੀ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਹੋਲ ਪਲੱਗ ਦੇ ਰਾਹੀਂ ਮੋਰੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੇਲ ਦਾ ਧਮਾਕਾ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਤੇਲ ਦਾ ਡਿੱਗਣਾ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਇੱਕ ਵਾਰ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮੋਰੀ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਗਾਹਕ ਦੇ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕੇ।ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਤਹ ਸਾਫ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ PCB ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੀਸੀਬੀ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਹੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

(ਖਾਲੀ ਸਿਲਕ ਸਕ੍ਰੀਨ) (ਸਟਾਲ ਪੁਆਇੰਟ ਫਿਲਮ ਨੈੱਟ)

We are helpful, attentive and supportive with a proactive approach to help you win in competitive markets. For more information, please email to service@pcbfuture.com.